【導(dǎo)讀】:近年來(lái),隨著制藥機(jī)械設(shè)備行業(yè)的發(fā)展,行業(yè)多設(shè)備的要求越來(lái)越高,干燥設(shè)備作為醫(yī)藥行業(yè)中重要的設(shè)備之一,其應(yīng)用也日益廣泛。而在這之中,真空冷凍干燥機(jī)脫穎而出,活躍在行業(yè)內(nèi)部。
冷凍干燥機(jī)設(shè)備行業(yè)已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)入較成熟的階段,能達(dá)到各個(gè)領(lǐng)域用戶(hù)的實(shí)際需要,干燥設(shè)備廠很多,既有通用性,也各有特點(diǎn),這就為用于原料藥干燥的設(shè)備和選擇符合新版GMP的理想干燥器提供了條件。真空干燥設(shè)備“綠色”,應(yīng)用日益廣泛。在食品、藥品干燥方面,對(duì)較大規(guī)格的真空干燥設(shè)備需求量將逐步增加,市場(chǎng)前景不錯(cuò)。
在探索干燥技術(shù)的新型發(fā)展道路時(shí),需要對(duì)能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮,以求得協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實(shí)施高效與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略,要走資源節(jié)約型發(fā)展道路,變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。
冷凍真空干燥是將物料冷凍到冰點(diǎn)以下,并置于真空環(huán)境下,水分直接由固態(tài)冰升華而被除去,因冷凍升華所需的熱量是通過(guò)傳導(dǎo)方式供給的,所以冷凍干燥屬傳導(dǎo)加熱的真空干燥。
冷凍真空干燥的優(yōu)點(diǎn)是,干燥后物料能保持原有的化學(xué)組成與物理性質(zhì)并且其熱能的消耗比其他干燥方法少,這是因?yàn)樵谡婵障卤纳A溫度很低,所以室內(nèi)溫度或稍高溫度的液體或氣體就可作為載熱體,且具有傳熱推動(dòng)力。冷凍真空干燥器的外壁一般不需要絕熱保溫。
冷凍真空干燥的缺點(diǎn)是設(shè)備投資費(fèi)用高,動(dòng)力消耗大,干燥速率慢。由于有以上這些缺點(diǎn),所以冷凍干燥除一些情況外未獲廣泛應(yīng)用,目前主要用于食品和醫(yī)藥工業(yè)。
真空冷凍干燥設(shè)備開(kāi)機(jī)后將物料投入物料箱內(nèi)進(jìn)行冷凍。物料的冷凍過(guò)程。一方面是真空系統(tǒng)進(jìn)行抽真空把一部分水份帶走;另一方面是物料受凍時(shí)把某些分子中所含水份排到物料的表面凍結(jié)。達(dá)到冷凍要求后,由加熱系統(tǒng)對(duì)物料加熱干燥,通過(guò)抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結(jié)凍,達(dá)到物料冷凍干燥要求。
設(shè)備在凍干時(shí),既要保持產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì),又要取得較快的干燥速率。升華所需要的潛熱需要由熱源通過(guò)外界傳熱過(guò)程傳送到被干燥物料的表面,然后再通過(guò)內(nèi)部傳熱過(guò)程傳送到物料內(nèi)冰升華的實(shí)際發(fā)生處。所產(chǎn)生的水蒸氣需通過(guò)內(nèi)部傳質(zhì)過(guò)程到達(dá)物料的表面,再通過(guò)外部傳質(zhì)過(guò)程轉(zhuǎn)移到蒸汽捕集器(冷阱)中。其中一個(gè)過(guò)程或幾個(gè)過(guò)程一起都可能成為干燥過(guò)程的“瓶頸”,它取決于凍干設(shè)備的設(shè)計(jì)、操作條件以及被干燥物料的特征。只有同時(shí)提高傳熱、傳質(zhì)效率,增加單位體積凍干物料的表面積,才能取得較快的干燥速率。
今后幾年,真空LGJ冷凍干燥機(jī)設(shè)備行業(yè)發(fā)展勢(shì)頭較好,成為推動(dòng)干燥設(shè)備行業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。因此,生產(chǎn)企業(yè)不但要從干燥工藝上進(jìn)行根本改造,改進(jìn),還要進(jìn)行多層次的節(jié)能技術(shù)改造,發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的干燥技術(shù)。
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