【導(dǎo)讀】超聲波清洗技術(shù)可謂是造福了整個清洗行業(yè)，稱的上清洗界的福音。電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是能達到此要求的技術(shù)。利用超聲波清洗機技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。

超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，并大大增加清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

一、拋光件表面拋光膏的清洗。

拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多不好之處。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面清洗干凈，常用工藝流程是：

1、浸泡

2、波清洗

3、清水漂洗。

二、表面有油及少量銹的冷軋鋼板。

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層細薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時需采用強酸浸泡的辦法去掉這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆海煞奖憧旖莸貙崿F(xiàn)工件表面清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時可以免去電鍍前酸浸活化工序。

三、表面有氧化皮和黃銹的工件。

傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波清洗處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去掉工件表面的油、銹、并減少了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

利用超聲波清洗技術(shù)，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強酸、強堿的作用，大大減少對環(huán)境的污染，改變工人的勞動環(huán)境，減少勞動強度，對保護環(huán)境，作出貢獻。超聲波清洗機技術(shù)在電鍍等行業(yè)中會有應(yīng)用前景。近年來諸多電鍍廠商采用無超聲波清洗技術(shù)設(shè)備，替代電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功，使電鍍件質(zhì)量及產(chǎn)量也多了，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

【溫馨提示】“超聲波清洗表面工藝有哪些清洗方法？”由上海凈信為大家提供，欲了解關(guān)于超聲波的信息，歡迎大家撥打18512141973徐進行了解咨詢！

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